Процесс начинается с дозирующей емкости (1). Сырье через шнек поступает на дезинтегратор (2), из которого подается в камеру (3), где под воздействием воздушного патока происходит его дробление и нагрев. Проходя зону 4, продукт высыхает, вися на воздушной подушке, создаваемой вентилятором 11. В циклонах (5, 6) он отделяется от паро-воздушной смеси. Отделенный пар выходит в атмосферу. Высушенный продукт выгружается через клапан (8). Сушилка монтируется на фундаментной площадке (9) под открытым небом. Процесс идет при температуре 70-80OС, обеспечиваемой теплогенератором (7). Температура контролируется термопарами, установленными в корпусе (10).

Эксплуатация под открытым небом.

Параметры

Циклон-2000

Циклон-4000

Циклон-6000

Циклон-8000

Циклон-16000

Испаренной воды, л/ч

2000

4000

6000

8000

16000

Исходное сырье 75% влажности, кг/ч

2700

5400

8100

10800

21600

Выход сухого вещества 10% влажности, кг/ч

700

1400

2100

2800

5600

Потребляемая электрическая мощность, кВт/ч

50

100

180

200

380

Природный газ, м3/час
(для газовой горелки)

160

320

480

640

1280

Параметры пара (для калорифера)

Q-3000кг/ч,
1700С, 8 атм

Q-6000кг/ч,
1700С, 8 атм

Q-9000кг/ч,
1700С, 8 атм

Q-12000кг/ч,
1700С, 8 атм

Q-24000кг/ч,
1700С, 8 атм

Габаритные размеры
диаметр, м
высота, м

3
7

4
8

4,5
10

6
14

7
17

Вес, т

5

8

13

16

40

Обслуживающий персонал (с учетом приема сырья), чел./смена

2

2

2

2

2

Площадь для размещения, м

5 Х10 

5Х12

6Х13

6Х15

8Х15

***Материал – нержавеющая сталь.

Себестоимость продукции –  ориентировочно 1,5-2,0 руб./кг

Сроки изготовления сушильного оборудования от 3 до 4 месяцев.